Produktuak
API 7-1 Karkasa Sekzioa fresatzeko tresna
Produktuaren profila
Sekzio errota karkasa leiho irekitzeko tresna moduko bat da, karkasa ebaketa eta fresatzeko funtzioak integratzen dituena. Sekzio-errota karkasa BHArekin batera doa eta karkasa izendatutako posizioan mozten du lehenik. Karkasa guztiz moztu ondoren, posizio honetatik zuzenean fresatu egingo da. Sakonera jakin batera iritsi ondoren, karkasa leihoa irekitzeko zeregina amaitzen da. sekzio errotak egitura sinplearen abantailak ditu, funtzionamendu erosoa karkasa leihoa irekitzeko tresna oso eraginkorra izan dadin.
Bien bitartean, sekzio-errotak zementua estutu eta injektatu dezake putzua uzteko eragiketetan, eta horrek zementua eraketarekin zuzenean ukitu dezake distantzia luzean 360 gradutan. Zementua biltegira sar daiteke formazioaren porositatearen eta hausturaren arabera, eta tapoiaren efektua zulatu ondoren zementua estutzearena baino askoz hobea da.
Lan-printzipioa
Sekzio-errota BHArekin batera karkasan izendatutako posiziora jaitsi ondoren, mahai birakaria martxan jarri, ponpa piztu, erremintaren pistoia presioaren ondorioz beherantz bultzatzen da, pistoiaren beheko konoak ebaketa-xalak ireki eta konpontzen ditu. irekitako zuloa. Ebakitzeko xaflak gehienezko diametrora zabaltzen direnean, irekitako zuloen konponketa amaitu da. Etengabeko ponparen presioaren menpe, pala ireki eta zuloa zuzenean egin daiteke. Ponpa gelditu ondoren, pistoia malgukiaren eraginez berrezartzen da eta ebaketa-xaflak automatikoki erretiratuko dira.
Produktuaren ezaugarriak
(1) Diseinu mekanikoa, egitura sinplea eta funtzionamendu erraza
(2) Abiatzeko presio baxua eta xafla eusteko indar handia lagungarriak dira karkasa mozteko;
(3) Indar handiko malgukiaren diseinuak moztu ondoren ebakitzailea automatikoki atzeratzen laguntzen du;
(4) Gelditzeko blokearen eta pinaren diseinua lagungarria da tresnaren erretrakzioa behartzeko;
(5) Palak hedapen handia du eta horma-lodiera desberdineko karkasa berean aplika daiteke;
(6) Pala kalitate handiko wolframio karburoz egina dago eta Bake-k soldadura-prozesu bera du, ebaketa-eraginkortasun handiko eta zerbitzu-bizitza luzearekin.
Sekzio errota-Tamaina taula
Bat datozen tresnak - Klase altuko taper errota
Fresatzeko tresnak kalitate handiko tungsteno karburozko aleazioz eginak dira eta Baker Hughes soldadura teknologia bera. Errota sorta honen helburua Baker Hughesen material-hautaketa, egitura-diseinua eta soldadura-prozesua guztiz berreskuratzea da, Baker Hughesen produktuaren kalitate bera lortzeko.
2.High class tap errota profila
76 mm-tik 445 mm-ko kanpoko diametroa duen klase altuko taper errota ekoiztu dezake. Kalitate handiko aleazio altzairua gorputz nagusi gisa erabiltzen da, eta tamaina handiko ur-zuloak prozesatzeko aukera ematen du fresatzeko hondakinen deskarga leuna bermatzeko. Aldi berean, bezeroen behar espezifikoen arabera, produktuaren egitura erabil daitekeen errendimendurik onena lortzeko diseinatu daiteke.
3.Taper errota-Tamaina taula
Produktuaren egitura
1. Sekzio-errotak zati hauek ditu nagusiki: goiko juntadura, gorputz nagusia, pistoia, pita, ebaketa-xafla eta gida-konoa, etab.
III.Petrozhr sekzio errotaren abantaila teknikoak
1.Kalitate handiko wolframio karburoz ekoiztua
Gure enpresak ekoitzitako errota-palek abantaila hauek dituzte:
(1) Fresatzeko eta ebakitzeko eragiketak xafla arruntak baino azkarragoak dira;
(2) Ebaketa egiteko beharrezkoa den zulaketa-presioa murriztea;
(3) Hortz-markak berdinak dira eta ez da urrats-azalerarik sortzen;
(4) Sortzen diren hondakinak uniformeagoak dira;
(5) Lehengaien gogortasuna handiagoa da eta egitura arrazoizkoa da. Lan egitean, metala ebakitzen ari da, metala arteztu beharrean.
2. Lehengaien ikuskapen zorrotza
Gure enpresak hautatutako wolframio-karburoa proba profesionalen agentziara bidaliko da lote bakoitza iritsi ondoren ikuskatzeko.
3. Soldadura prozesu perfektua
Baker Hughes soldatzaile nagusi ohia erabiltzen dugu eta soldadura-tresna eta material laguntzaile berberak hautatzen ditugu Baker Hughes tailerrean, Becker soldadura-teknologiaren erreprodukzioa prozesu eta ekipoetan gauzatzeko.
Soldadu aurretik eta ondoren, erreminten deformazioa murrizteko, produktuaren geometriaren egonkortasuna eta lanaren eraginkortasuna bermatzeko soldadura-isolamendu-sistema ezartzen dugu.
IV.Sekzio errota funtzionamendu prozedura
Putzu zuloaren prestaketa:
1. Konponketa karkasa. Konpondu hobiaren azpiko karkasa taper errota edo karkasa moldagailuarekin.
2. Putzuen Garbiketa. Garbitu putzutik olio gordina edo beste likido batzuk ur garbiarekin.
3. Karkasa edo putzu zundaketa. Hodiak arraspatzea eta noraezea arraspa estandar batekin eta deriba-diametroarekin egingo dira sekzio fresatzeko posiziotik 20 metrora arte.
4. Fresatzeko fluidoa prestatu. Bere propietate ezberdinek burdina-hondakinen garraiatzeko ahalmen egonkorra berma dezakete.
Lurreko proba:
1. Probatu erreminten fidagarritasuna;
2. Ponparen presioaren aldaketa probatzen da ebaketa-xaflak irekitzen direnean, eta horrek oinarria ematen du beheko karkasa guztiz moztuta dagoen ala ez epaitzeko.
Fresatzeko posizioa hautatzea:
1. Sekzio fresatzeko karkasatik kanpoko zementua ondo zementatu behar da.
2. Saihestu karkasak dislokazioa eta deformazioa dituen posizioa. Posizio hori badago, eragiketa posizioaren gainetik 30-40 m-ra egin behar da. Eta ebaketa-eragiketaren abiapuntua hurbilen dagoen akoplamendutik 1-3 m-ra egongo da.
3. Poltsikoa ardatzaren azpian gorde behar da. Orokorrean, poltsikoaren luzera 100 m baino handiagoa izan behar da.
Karkasa ebaketa:
① Erreminta BHAra konektatu eta sekzio-errota-posiziora jaitsi ondoren, martxan jarri mahai birakaria karkasaren akoplamenduaren posizioa karkasaren (erregistroa) erregistroaren arabera zehazteko, eta jaitsi tresna hurbilen dagoen akoplamendu eta balaztatik 1-3m ingurura. .
② Hasi mahai birakaria lehenik, handitu biraketa-abiadura 50-60r / min-ra, jarri ponpa, pixkanaka handitu desplazamendua, ponparen presioa handitu dadin. Une honetan, ponparen presioa txikitik handira handitzen da, pixkanaka 10-12mpa-ra handituz.
③ Jarraitu karkasa mozten 20-45 minutuz. Ponparen presioa 2-5mpa bat-batean jaisten denean, karkasa mozten da. Ebakitzailearen gorputza guztiz irekitzeko, mantendu ebaketa-posizioa posizio honetan 30 minutuz ebaki ondoren, eta pixkanaka handitu desplazamendua haustura osoa dela ziurtatzeko.
Fresatzeko karkasa:
WOB-a pixkanaka handitu daiteke karkasa moztu ondoren. 10-25kn artean kontrolatzen dena, biraketa-abiadura 80-120r / min-ra handitzen da, eta ponparen presioa 10MPa-ren barruan kontrolatzen da zirkulazio desplazamenduak burdin-hondakinak eraman ditzakeela ziurtatzeko. Sekzio bakoitza 0,5 m ingurukoa denean, 1 m zula daiteke erreserba eta zirkulazio baterako, ataletik fresatutako burdin-hondakinak eraztunean zehar leun itzul daitezen errazteko. 1-2 ziklo-zikloren ondoren, zulatu berriro forjatzen eta fresatzen jarraitzeko.
[Prozesuan, beharrezkoa da lokatzaren errendimendua behar bezala doitzea desplazamendua areagotuz; aldi berean, mugitu behar bezala zulatzeko tresna eta egokitu zirkulazioa burdinazko txirbilak guztiz itzul daitezen eta hondakinen pilaketa saihesteko]
703 gela B eraikina, Groenlandiako zentroa, goi-teknologiako garapen eremua Xi'an, Txina
86-13609153141
