Zulagailu-punta motak

1. Trikonozko zulagailu-puntak:

Errodadura-ebakitzaile puntek (edo kono birakariko puntek) ebakitze-elementuak konoetan antolatuta dituzte, eta puntaren gorputza biratzen den heinean ardatzen inguruan biratzen dira. Punta bateko kono kopurua 1, 2, 3, 4, 5 edo 6 izan daiteke. Hala ere, kono birakariko punt ohikoenak hiru konoko puntak dira. Mundu osoko petrolio eta gas putzuen % 95 inguru errodadura-ebakitzaile puntekin zulatzen dira, batez ere hiru konoko puntekin. Formazio bigunetan, hortzak luzeagoak dira eta elkarrengandik urrunago daude. Arroka gogorragoetarako, hortzen tamaina eta tartea murriztu egiten dira.

• Kono bakarreko bitakBroka mota honek bere ardatzaren inguruan biratzen du eta batez ere zulaketa norabidetuan erabiltzen da. Broka hauek biraketa-zulaketa sistemetan erabiltzen dira formazio hautsietarako, formazio urratzaileetarako, formazio ertain-gogorretarako eta gainazal angeludunetarako. Kono bakarreko brokek putzuaren desbideratze probabilitatea minimizatzen dute.
• Bi konoko bitakBatez ere formazio bigunetan eta zulaketa norabidetuetan erabiltzen da.
• Tri-kono bitakTri-konoko brokak dira broka mota ohikoena, mundu osoko zulaketa eragiketa gehienetan erabiltzen direnak.

Trikoneko zulagailu-puntak bi kategoriatan bana daitezke:

i. Hortz fresatuzko trikoneko puntak (MT puntak):

MT punten lehenengo modeloek bi kono zituzten, eta konoen hortzak eta ildoak ez ziren elkartzen biraketan zehar. Kono elkarrengandik hurbil dauden hortzen arteko kontaktuak auto-garbiketa ahalbidetzen du, sartze-tasa handitzen du eta zulaketa-prozesua errazten du. Fresatutako hortz-puntak formazio bigun eta ertain-gogorretan erabiltzen dira.

ii. Wolframiozko karburozko txertaketa (TCI) zulagailu-puntak:

Wolframio Karburozko Txertatze (TCI) puntak, botoi-puntak bezala ere ezagutzen direnak (adibidez, MT motakoak), kono birakariak dituzte. MT puntak ez bezala, puntak hauek tungstenio karburozko botoiak dituzte konoetan instalazio-tenperatura oso altuetan. Lurpeko ingurune sakonetan formazio gogor eta korrosiboetan eragiketetarako erabiltzen dira. Sakonera handiagoetan, trikono-puntek errendimendu eskasa dute eta denbora asko behar da ordezkatzeko.

2. Ebakitzaile finkoko zulagailu-puntak

Punta finkoek eraikuntza monolitikoa dute, mugitzen ez den piezarik gabe. Izan ere, punta mota honek ez du kono biratzen independenteki; horren ordez, punta finko baten gorputza eta zulatzeko hodiarekin eta zulatzeko katearekin batera biratzen den buru finko bat ditu. Punta horien gorputz nagusia altzairuz edo tungsteno karburoz egina dago. Altzairuzko gorputzeko puntek erresistentzia handia dute inpaktuarekiko eta ebakitzaileei aplikatzen zaizkien indarrekiko, baina altzairuak erresistentzia txikia du zulatzeko fluidoek eragindako higadurarekiko. Alderantziz, tungsteno karburozko gorputzeko puntek erresistentzia handia dute higadurarekiko, baina erresistentzia gutxiago dute inpaktuarekiko.

i. Altzairuzko ebakitzaile-puntak

Broka hauek bi kategoriatan banatzen dira: altzairuzko ebakitzaile eta arrain-buztaneko brokak, eta arrastatze-brokak. Arrastatze-brokak formazio bigunetan zulatzeko erabiltzen dira petrolio eta gas industrian. Arrastatze-brokak izan ziren zulaketa birakarian erabilitako lehen broka mota, baina pixkanaka kono-brokekin ordezkatu ziren eraginkortasun baxua zelako. Broka hauek altzairuzko ebakitzaileekin hornituta daude eta batez ere formazio bigunetan zulatzeko erabiltzen dira. Haien erabilera-maiztasuna gutxitu egin da formazio gogorretan eraginkortasun eskasa dela eta; karga handiak aplikatzen zaizkionean brokari, altzairuzko ebakitzaileak formazioan txertatuko dira, eta zulatzeko hodiaren momentua handitzeak zulatzeko hodia hautsi eta putzura erortzea eragin dezake. Broka mota hau zaila da putzuaren bidea kontrolatzea eta askotan ibilbide nagusitik aldentzen da.

ii. Diamantezko zulagailu-puntak

Broka mota honetan, diamantezko partikulak brokaren gorputzean txertatuta daude. Diamantea, ezagutzen den material gogorrena, karbono puruz osatuta dago. Bere gogortasunagatik, broka hauek egokienak dira formazio gogor urratzaileetan zulatzeko. Errodadurazko brokekin eta altzairuzko brokekin alderatuta, diamantezko brokak ez dira hain sentikorrak zulatzeko lokatzarekiko. Zulatzeko lokatz diluituak normalean brokaren eraginkortasuna hobetzen du eta ekonomikoagoa da.

Diamantezko puntek abantaila ugari eskaintzen dituzte, besteak beste, hainbat formazio eta arroka geruzatan zulatzeko abiadura handitzea, desbideratze-denbora eta punten higadura murriztea, ordezko piezen beharrik ez izatea eta presio handiko putzuetarako eta beste baldintza berezi batzuetarako egokiak izatea.

Diamantezko zulagailu-punten sailkapena

• Diamante naturaleko zulagailu-puntak
• Diamantezko Bit Trinko Polikristalinoak (PDC)
• Termikoki Egonkorrak diren Polikristalino Bitak (TSP)

Diamantezko Bit Trinko Polikristalinoak (PDC):

PDC puntek tungsteno karburozko gorputza dute, gainazalean muntatutako ebakitzaileekin. Punta hauek toberarekin edo toberarik gabe diseinatu daitezke. PDC-ko diamante partikulen tamainak eragina du haien inpaktuarekiko erresistentzian eta higadurarekiko erresistentzian. Kobaltoa katalizatzaile gisa erabiliz ekoitzitako diamante sintetikoak PDC diamante naturala baino beroarekiko erresistenteagoa egiten du. Berotzean, kobaltoa hedatu eta diamantea pitzatzea eragin dezake.

• Termikoki Egonkorrak diren Polikristalino Bitak (TSP):

TSP puntak PDC punten bero-erresistentziaren mugak konpontzeko garatu ziren. Fabrikazioan, kobaltoa azido-lixibiazio bidez kentzen da, edo silizio karburoa erabiltzen da bero-erresistentzia hobetzeko. Ondorioz, TSP puntak PDC puntak baino hobeto funtzionatzen dute formazio oso gogorretan.

• Diamante Naturaleko Zulagailu-puntak

Petrolio-zulagailuen puntak

Zulaketaren helburuaZulaketa prozesu eta tresna kritikoa da petrolio eta gas baliabideen esplorazio eta garapenerako. Petrolio geologikoan, zulaketaren helburu nagusia lurpeko materialen datuak lortzea da, eta horrek putzutik nukleoak, mineral nukleoak, ebakiak, fluidoak eta gasak bezalako lagin fisikoak biltzea dakar.

Zulagailu-punten aplikazioa petrolio-industrian

Geofisikako erregistro-kanal gisa, lurpeko arroka eta mineral formazioetatik hainbat datu geofisiko eskuratzea ahalbidetzen du. Kanal artifizial gisa, lurpeko baldintza geologikoak eta lurpeko fluidoen dinamika behatzea ahalbidetzen du. Putzuak lurpeko petrolioa, gas naturala, lurpeko ura eta baliabide geotermikoak ateratzeko erabiltzen dira.

Zulatzeko teknologia petrolioaren eta gas naturalaren esplorazio eta garapenerako erabiltzen da, eta batez ere honako hauek barne hartzen ditu:

• Putzu-diseinua
• Zulagailu-punten eta zulaketa-fluidoen hautaketa
• Zulatzeko tresnen muntaketa
• Zulatzeko parametroen koordinazioa
• Putzuen desbideratze kontrola
• Zulatzeko fluidoen tratamendua
• Nukleoa ateratzea
• Istripuen prebentzioa eta kudeaketa

Petrolioa zulatzeko teknologiak putzu sakonak, presio handiak, tenperatura altuak eta eragin-faktore ugari ditu ezaugarri.

Petrolio-zulagailuen motak

Petrolio eta gas esplorazio eta garapenerako baldintza geologiko eta geografikoen eta ingeniaritza-eskakizunen arabera, putzuak bi kategoriatan bana daitezke: putzu bertikalak eta norabidezko putzuak. Norabidezko putzuak, gainera, ohiko norabidezko putzuetan, putzu horizontaletan eta multzokatutako putzuetan sailka daitezke.

Zulagailu-punten artean PDC puntak eta Tricone puntak daude. PDC puntak petrolio-zulaketa estandarretan ere asko erabiltzen dira, eraginkortasun handia eta errendimendu egonkorra bezalako abantailak eskainiz.

Lehenik eta behin, materialen arteko aldearen arabera, PDC puntak altzairuzko gorputzeko PDC puntetan eta matrize-gorputzeko PDC puntetan bana daitezke.

GREAT zulaketa-parametroen optimizaziorako software aurreratuaz hornituta dago. Ordenagailu elektronikoak tresna gisa eta optimizazio-metodoak erabiliz, eredu matematikoak ezartzen ditu eta kostu minimoaren printzipioan oinarritutako programak garatzen ditu, zulaketa-abiaduran eragina duten hainbat faktore kontrolagarri barneratuz (hala nola, broka mota, brokaren presioa, biraketa-abiadura, lokatzaren errendimendua eta faktore hidraulikoak). Eredu hauek eragiketak optimizatzeko eta koordinatzeko erabiltzen dira, zulaketa-proiektuek kalitate handia, abiadura handia eta kostu baxua lortzea ahalbidetuz.

Nukleoa erauzteko teknologia petrolio-zulagailuen puntak erabiliz

Nukleoak erauzteko teknologiak zuloetako tarte zehatzetatik arroka laginak (nukleoak) zulatzea dakar, diseinu-eskakizunen arabera, petrolio eta gas erreserbak esploratzeko eta garatzeko lehen eskuko datuak lortzeko.

Nukleoa ateratzeko tresna arruntek diamantezko nukleo-gailuak, nukleo-upelak, nukleo-harrapatzaileak eta junturak dituzte batez ere. Nukleoa ateratzean, brokak etengabe ebakitzen du hondoko arroka eredu zirkular batean, zulatu den nukleo zilindrikoa etengabe sartzen utziz nukleo-upelean.

Formazio oso solte eta hautsien eskakizun bereziak betetzeko, nukleoa ateratzeko metodo eta tresna espezializatuak daude eskuragarri, besteak beste, zigilatutako nukleoa ateratzea, presio kontrolatuko nukleoa ateratzea eta gomazko mahukadun nukleoa ateratzeko tresnak.

Kontaktua: Jessie Zhou

Mugikorra/Whatsapp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com