Nola mantendu zulagailu-lepoko ez-magnetikoak erabili ondoren

-rentzatzulagailu-lepoko ez-magnetikoakZulatze norabidetuan erabiltzen diren (NMDC) putzuetan, erabili ondorengo mantentze-lanak funtsezkoak dira errendimendu egonkorra bermatzeko, zerbitzu-bizitza luzatzeko eta manipulazio desegokiak eragindako interferentzia magnetikoak edo egitura-kalteak saihesteko, zuloaren neurketaren zehaztasuna arriskuan jar baitezake. Jarraian, mantentze-lanen urratsak eta neurriak zehatz-mehatz azaltzen dira:

1. Erabili osteko garbiketa

• Lohia eta gordailuak kentzea:
  • Berehala garbitu zulagailu-lepokoaren barneko eta kanpoko gainazalak presio handiko urarekin edo garbiketa-ekipo espezializatu batekin, zulatzeko fluidoa, ebakinak, koipea eta bestelako hondakinak ondo kentzeko, korrosioa edo eskalatzea saihestuz.
  • Erabili detergente neutroak (saihestu disolbatzaile azidoak edo oso alkalinoak) gainazaleko korrosioa saihesteko.
• Lehortzea:
  • Garbitu ondoren, erabili aire konprimatua edo oihal lehorrak guztiz lehor daudela ziurtatzeko, batez ere konexio haridun eremuetan, hezetasun atxikipenak eragindako herdoila saihesteko.

2. Ikuskapen osoa

• Ikusmen-ikuskapena:
  • Egiaztatu marradurak, kolpeak, pitzadurak edo deformazioak dauden lepokoaren gainazalean, konexio haridunetan eta tentsio-kontzentrazio-eremuetan arreta jarriz (adibidez, trantsizio-eremuak).
  • Erabili lupa-tresnak edo metodo ez-magnetikoekin bateragarriak (adibidez, koloratzaile sarkorren probak) mikro-arrailak detektatzeko.
• Hari-ikuskapena:
  • Barneko eta kanpoko hariak ikuskatu higadura, deformazio edo korrosiorik dagoen ikusteko. Beharrezkoa bada, erabili hari-neurgailuak zehaztasuna egiaztatzeko.
  • Garbitu hariak eta aplikatu herdoilaren aurkako koipe ez-metalikoa.
• Iragazkortasun magnetikoaren probak:
  • Erabili gaussmetro bat (Tesla metroa) lepokoaren zeharreko eremu magnetikoaren intentsitatea neurtzeko, iragazkortasunak estandarrak betetzen dituela ziurtatuz (normalean ≤1.05 μ).
  • Magnetizazio lokalizatua detektatzen bada (tentsioagatik edo metalaren kutsaduragatik), desmagnetizazioa egin (adibidez, erreketa edo desmagnetizazio espezializatua).

3. Desmagnetizazioa (beharrezkoa bada)

• Erreketa:
  • Berotu atmosfera kontrolatuko labe batean materialaren erreketa-tenperaturara iritsi arte (adibidez, 600-800 °C Monel aleazioentzat) hondar-tentsioa eta magnetismoa ezabatzeko.
  • Jarraitu zorrotz fabrikatzailearen parametroak gehiegi berotzea saihesteko, horrek pikor arteko korrosioa edo degradazio mekanikoa eragin baitezake.
• Lokalizatutako desmagnetizazioa:
  • Erabili magnetizazio-ekipo elektromagnetikoak magnetizatutako eremuak zuzentzeko eta propietate ez-magnetikoak berreskuratzeko.

4. Korrosioaren prebentzioa eta lubrifikazioa

• Korrosioaren aurkako estaldura:
  • Konpondu gainazaleko kalte txikiak ukipen-pintura edo epoxi estaldurarekin korrosioa hedatzea saihesteko.
• Hari-babesa:
  • Aplikatu lubrifikatzaile ez-metalikoak (adibidez, molibdeno disulfuroan oinarritutako koipea) harietan higadura eta herdoila saihesteko.
  • Jarri hari-babesleak (adibidez, plastikozko tapoiak) biltegiratzean edo garraioan.

5. Biltegiratze kudeaketa

• Ingurumen-eskakizunak:
  • Gorde barruko ingurune lehor eta aireztatuan, % 60tik beherako hezetasunarekin eta tenperatura egonkorretan.
  • Mantendu iturri magnetiko indartsuetatik urrun (adibidez, motorrak, transformadoreak).
• Kokapena:
  • Jarri horizontalki apal espezifikoetan tolestu ez daitezen; ez pilatu inoiz bertikalki edo zuzenean.
  • Hiruhileko bakoitzean biltegiratze-baldintzak ikuskatu herdoila edo deformazioa dagoen ikusteko.

6. Garraioaren Babesa

• Segurtasuna eta Kuxintzea:
  • Erabili gomazko babes-euskarri bereziak edo egurrezko blokeak dituzten euskarriak garraioan talkak saihesteko.
• Babes magnetikoa:
  • Babestu lepokoak material antimagnetikoekin iturri magnetikoen ondoan garraiatzen bada.

7. Aldizkako Proba Profesionalak

• Ohiko probak:
  • Hirugarrenen laborategiko probak bi urtean behin/urtean behin egitea, besteak beste:
    • Iragazkortasun-probak (ASTM A342 arabera).
    • Barneko akatsak detektatzeko ultrasoinu bidezko probak (UT) edo erradiografia bidezko probak (RT).
    • Materialen konposizioaren analisia (adibidez, espektrometria) osotasun ez-magnetikoa berresteko.
• Dokumentazioa:
  • Bizi-zikloaren jarraipena egiteko, proben emaitzen eta mantentze-ekintzen erregistroak mantendu.

8. Operadoreen Prestakuntza

• Langileei aldizka prestakuntza eman honi buruz:
  • Altzairuzko tresnen eragina debekatzeaNMDCs.
  • Saihestu eremu magnetiko indartsuen ondoan erabiltzea/biltegiratzea.
  • Harizkiak zehaztapenen arabera estutzeko giltza dinamometrikoak erabiltzea.

Neurri nagusiak

• Saihestu soldaduraNMDCak, oro har, ezin dira soldatu; konponketak fabrikatzaile ziurtatuek egin behar dituzte.
• Materialen bateragarritasunaZiurtatu garbiketa-agenteak, lubrifikatzaileak eta abar lepokoaren materialarekin bateragarriak direla (adibidez, Monel aleazioak amoniakoarekiko sentikorrak dira; saihestu amoniakoa duten substantziak).

Mantentze sistematikoak gutxitzen dituNMDChutsegite-tasak, norabideko zulaketa-zehaztasuna eta funtzionamendu-segurtasuna bermatuz. Ordeztu edo itzuli larriki kaltetutako edo magnetizatutako lepokoak fabrikatzaileari berehala.

PS:

LUR-ZULAGAILUACanek NMDC-n zulatzeko lepoko leun eta espiral sorta osoa eskaintzen du, P530, P550, P650 eta baliokide materialekin. Jarri gurekin harremanetan xehetasunak lortzeko.