Zulo-beheko tresnetarako materialaren hautaketa hainbat faktoreren eraginpean dago. Zulo-beheko tresnen moten ikuspegitik:
Zulatzeko tresnak, erregistro tresnak etakonponketa tresnakTresna hauek zerbitzu-bizitza laburra dute zuloan, beraz, erresistentzia handia behar dute baina korrosioarekiko erresistentzia txikia dute.
Osatzeko tresnak: Hainbat urtez zuloan lan egin behar dute, beraz, zuloaren tenperatura eta korrosioarekiko erresistentzia kontuan hartu behar dira.
Zulo-inguruneen ikuspegitik, normalean lau kategoriatan sailkatzen dira:
Ingurune estandarra (hidrogeno sulfurorik (H₂S) gabe, karbono dioxido (CO₂) edukia 1 psi baino gutxiagokoa [gutxi gorabehera 0,0069 MPa]); H₂S korrosio ingurunea; CO₂ korrosio ingurunea; H₂S eta CO₂-ren korrosio ingurune konbinatua.
Ingurune estandarretan zulo-tresnetarako materialaren hautaketa
Ingurune estandarretan erabiltzen diren zulo-tresnetarako, normalean 4130, 4140 eta 4145 (AISI mailak) bezalako aleazio-altzairuak hautatzen dira. Material hauen konposizio kimikoak eta erresistentzia mekanikoak hurrengo tauletan ageri dira:
1. Konposizio kimikoen konparaketa (masa-frakzioa)
| Elementua | 4130 (AISI) | 4140 (AISI) | 4145 (AISI 4145H) |
| Karbonoa (C) | % 0,28-0,33 | % 0,33-0,48 | %0,43-0,48 |
| Manganesoa (Mn) | % 0,40-0,60 | % 0,75-1,00 | % 0,75-1,00 |
| Kromoa (Cr) | % 0,80-1,10 | % 0,80-1,10 | % 0,80-1,10 |
| Molibdenoa (Mo) | % 0,15-0,25 | % 0,15-0,25 | % 0,15-0,25 |
| Silizioa (Si) | % 0,15-0,35 | % 0,15-0,35 | % 0,15-0,35 |
| Sufrea (S)/Fosforoa (P) | ≤0,040% (S), ≤0,035% (P) | ≤0,030% (S), ≤0,030% (P) | ≤0,030% (S), ≤0,030% (P) |
2. Indar mekanikoen konparaketa
| Propietate mekanikoa | 4130 | 4140 | 4145 (H maila, balio tipikoa) |
| Trakzio-erresistentzia | 760-871 MPa | 795-1000 MPa | 950-1100 MPa |
| Etekin-indarra | ≥635 MPa | ≥610-750 MPa | ≥750 MPa |
| Luzapena | %17 ≥ | %22 ≥ | %10 ≥ |
| Gogortasuna (HRC) | 28-32 (hoztu eta tenplatu ondoren) | 28-34 (hoztu eta tenplatu ondoren) | 32-36 (hoztu eta tenplatu ondoren) |
Tauletatik ikus daitekeen bezala:
Material hauen karbono-edukia sekuentzialki handitzen da (4130 < 4140 < 4145), beste elementu batzuen edukia antzekoa den bitartean.
Ezaugarri mekanikoak: Erresistentzia karbono edukiarekin korrelazionatuta dago positiboki —4145ak du erresistentzia handiena—, gogortasuna, berriz, alderantziz gutxitzen da, 4130ak baitu gogortasun handiena.
4130, 4140 eta 4145 nazioarteko material mailak dira, eta Txinako baliokide nazionalak hauek dira:
- 4130 (AISI) ≡ 30CrMoA kalitate nazionalekoa;
- 4140 (AISI) ≡ Bertako kalitateko 42CrMo;
- 4145H (AISI) ≡ 45CrMo kalitate nazionalekoa.
4130 eta 4140 egokiak dira ohiko osatze-erremintetarako, kostu-eraginkortasunari eta soldagarritasunari garrantzia emanez.
4145H maiz erabiltzen da putzu sakonetan, presio handiko edo karga handiko tresnetan (zulatzeko tresnetan eta workover tresnetan, esaterako), erresistentziari eta higaduraren aurkako erresistentziari lehentasuna emanez.
Ingurune korrosiboetan osatzeko tresnetarako materialen hautaketa
Ingurune korrosiboetan osatzeko tresnetarako, hautaketa batez ere gas azidoen presio partzialaren araberakoa da (bi motatan banatuta: CO₂ eta H₂S).
1. CO₂ eduki handiko putzuak
CO₂ korrosioari aurre egiteko, materialen kromo (Cr) edukia handitu behar da. Ondorengo materialek (Cr edukiaren arabera ordenatuta) funtsean 0,5 MPa eta 14 MPa arteko CO₂ presio partziala duten putzuak estali ditzakete.：3Cr (Cr edukia ≈ 3%), 9Cr1Mo (Cr edukia ≈ 9%), 13Cr, S13Cr, 17Cr (S17400 maila), 22Cr (adibidez, S32205 altzairu herdoilgaitz duplexa) eta 25Cr altzairua.
2. H₂S eduki handiko putzuak
Sulfuroen tentsio-hausturaren (SSC) korrosioa murrizteko, materialen nikel (Ni) edukia handitu behar da. H₂S presio partziala 1 MPa baino handiagoa denean eta CO₂ presio partziala ere altua denean, tenperatura altuko aleazioak erabili behar dira, hala nola honako hauek:
Osagai Berezietarako Materialen Hautaketa
Zulo-beheko tresnen material nagusiak (putzu-fluidoekin eta karga-kargekin kontaktuan daudenak): Goiko arauen arabera hautatuak.
Zizailadura-osagaiak: Oro har, H62 letoiz edo S36600 altzairu herdoilgaitzezko barrez eginak.
Ainguratze-osagaiak: 20CrMoTi edo 20CrMnTi artean hautatuak. Gainazalaren gogortasuna hobetzeko, gainazalaren karburazio-tratamendua (0,8-1,2 mm-ko karburazio-geruza lodierarekin) behar da, eta horrek gainazalaren gogortasuna HRC 58-62ra igotzen du.
Materialen hautaketan eta erreferentzia-arauetan eragina duten beste faktore batzuk
Gas azidoez gain, zulo-beheko petrolio-zorroetarako eta zulo-beheko tresnetarako materialen hautaketa zulo-beheko tenperaturarekin, ur-ebakidurarekin, mineralizazio-mailarekin eta pH-balioarekin ere lotuta dago. Hautaketa-irizpide zehatzagoak lortzeko, kontsultatu Q/HS 14015 industria-araua, itsasertzeko petrolio eta gas putzuetako hodien eta zorroen korrosioa prebenitzeko diseinu-jarraibideak.
Landrillek 41430, 4140, 4145 altzairuzko barrak ere hornitzen ditu.
Galdetu lasai.https://www.landrilloiltools.com/
Argitaratze data: 2025eko irailaren 3a
5-1203 Dahua Digital Industrial Park Tiangu 6th Road, Goi-teknologiako garapen eremua Xi'an, Txina
86-13609153141
