Zulo-zuloetarako tresna nagusiak: errodadura-konozko punten eta diamantezko punten sailkapen eta aplikaziorako gida osoa

01 Errodadurazko Kono-Puntuak: Formazioetara Egokitzeko Tresna Polifazetikoak

1909an agertu zirenetik, errodadura-konozko brokak biraketa-zulaketan gehien erabiltzen den broka mota bihurtu dira. Haien kono anitzeko egitura-diseinu bereziak hainbat formazio-baldintzatara egokitzeko aukera ematen die, bigunetatik oso gogorretaraino.

Egitura-konposizioa eta oinarrizko teknologiak

Errodadura-konozko broka batek bost osagai nagusi ditu:

• Bitaren gorputza: Hiru kono-hanka elkarrekin soldatuta, goiko aldean konexio-hariekin.
• Errodadura-konoak: gainazalean fresatutako edo txertatutako hortzak dituzten metalezko gorputz konikoak.
• Errodamendu-sistema: Lau errodamendu-multzok osatzen dute: handia, ertaina, txikia eta bultzada-errodamenduak.
• Toberak: Normalean 3-4 izaten dira, 7-14 mm-ko diametroarekin.
• Olioa biltegiratzeko eta zigilatzeko sistema: Gomazko edo metalezko zigilatzeko eraztunak presioa konpentsatzeko gailuekin konbinatuta.

Horien artean, errodamenduen zigilatze-teknologia aurrerapen teknologiko garrantzitsua da errodadura-konozko puntentzat. Punta modernoek olio-biltegiratze-presioaren konpentsazio-sistema bat hartzen dute, eta horrek errodamendu-barrunbeko olio-presioaren eta zulo-zulatze-fluidoaren zutabe-presioaren arteko oreka dinamikoa mantentzen du, presio-transmisioko zuloen, presio-konpentsazioko diafragmenen eta olio-koparen bidez.

Sailkapen Sistema eta IADC Kodeketa

Nazioarteko Zulatzeko Kontratisten Elkarteak (IADC) sailkapen estandar bateratu global bat garatu du errodadura-konoen puntentzat, hiru digituko kodeketa sistema bat erabiliz:

Lehenengo digitua: Hortz mota eta dagokion formazioa

1: Hortz fresatuak, formazio bigunak

2: Hortz fresatuak, formazio ertain edo ertain-gogorrak

3: Hortz fresatuak, formazio gogorrak eta urratzaileak

5: Hortzak sartu, formazio bigunak edo ertainak

6: Txertatutako hortzak, formazio ertain-gogorrak

7: Txertatutako hortzak, formazio gogorrak eta urratzaileak

8: Txertatutako hortzak, oso gogorrak eta oso urratzaileak diren formazioak

Bigarren digitua: Formazioaren gogortasunaren azpizatiketa (1-4 maila; zenbaki altuagoek formazio gogorragoak adierazten dituzte)

Hirugarren digitua: Bitaren egitura-ezaugarriak

4: Zigilatutako errodamenduak

6: Zigilatutako errodamendu irristagarriak

7: Zigilatutako errodamendu irristagarriak + txertatze-neurgailuaren babesa

8: Zulatze norabidetuetarako desbideratze-bitak

IADC Sailkapen Sistema Sinplifikatua Errodadura Konoko Bitentzat

Arroka-haustura mekanismoa eta mugimendu ezaugarriak

Funtzionamenduan zehar, errodadura-konozko broka batek hiru mugimendu konposatu mota erakusten ditu:

• Iraultza: Konoak erlojuaren orratzen noranzkoan biratzen dira broka osoarekin.
• Errotazioa: Hortzak konoaren ardatzaren inguruan erlojuaren orratzen kontrako noranzkoan biratzen dira.
• Irristatzea: Irristatze erradiala eta tangentziala barne.

Mugimendu konposatu honek arroka hausteko efektu bikoitza lortzen du:

1.Inpaktuzko Birrintze Efektua: Hortz bakun eta bikoitzen beheko zuloarekin txandaka kontaktuan jartzeak luzetarako bibrazioa sortzen du, inpaktu kargak sortuz.

2.Irristatze-zizailadura efektua: Arroka-zizailadura lortzen da irtenguneak, kono bikoitzeko eta desplazamendu-egiturak diseinatuz.

Hautaketa Estrategia eta Formazioen Parekatzea 

Arrokaren propietateen arabera errodadura-konozko brokak hautatzeko oinarrizko printzipioak:

• Formazio bigunak: Aukeratu desplazamendu-, irtengune- eta kono bikoitzeko egiturak dituzten brokak, hortz altu, zabal eta urriko fresatu edo txertatuekin hornituta.
• Formazio Ertain-Gogorrak: Murriztu offset-aren, irtengunearen eta kono bikoitzaren balioak; erabili hortz laburrak, estuak eta trinkoak.
• Formazio gogorrak eta urratzaileak: Kono bakarreko arrabolak erabili, irtengunerik edo desplazamendurik gabe, bola-hortzez edo kono-bola-hortzez hornituta.
• Desbideratze-joera duten formazioak: Aukeratu hortz motzeko puntak, desplazamendurik edo desplazamendu txikirik gabe, eta neurgailu-hortzik gabe.
• Formazio bigun eta gogor tartekatuak: Aukeratu broka motak arroka gogorragoaren arabera, eta egokitu parametroak dinamikoki zulatzen ari zaren bitartean.

Lan Baldintza Bereziei Erantzuna

• Zulo txikiak (<177 mm): Erabili arrabol bakarreko kono-brokak, kono, hortz eta errodamendu handiagoak dituztenak erresistentzia handiagoa lortzeko.
• Zulatze norabidetua: Aukeratu IADC kodearen hirugarren digitua 8 izanik desbideratze-bits bereziak. 

02 Diamantezko Puntak: Formazio Gogorretarako Tresna Indartsuak 

Naturako material gogorrena izanik, diamanteak 10. mailako Mohs gogortasuna du, 8800 MPa-ko konpresio-erresistentzia eta altzairuaren 9000 aldiz handiagoa den higadura-erresistentzia. Propietate hori aprobetxatuz, diamantezko puntak formazio gogorrak lantzeko tresna ezin hobea bihurtu dira.

Sailkapen Sistema eta Bilakaera Teknologikoa

Diamante-punta modernoak hiru motatan banatzen dira batez ere:

1.Gainazaleko Diamantezko Puntak

• Diamante partikulak matrizearen gainazalean agerian daude.
• Formazio ertain-gogorretarako egokia.
• Diamante partikulen tamainaren sailkapena:
• Formazio bigunak: 2 ale kilateko (gpc) (partikula tamaina gutxi gorabehera 4 mm)
• Formazio ertain-gogorrak: 3-4 gpc (partikula tamaina gutxi gorabehera 3,6 mm)
• Formazio gogorrak: 10-15 gpc (partikula tamaina gutxi gorabehera 2,0 mm)

2.Diamantezko zati inpregnatuak

• Diamanteak matrizearen barruan txertatuta daude (60-400 gpc).
• Formazio gogor eta urratzaileetarako egokia (adibidez, suharria, dolomita silizeoa).
• Diamantearen autozorrozketa matrizearen higaduraren bidez lortzen da.

3.PDC Bits-ak (Diamantezko Bits Trinkoak Polikristalinoak)

• Lehen aldiz, Estatu Batuetako General Electric (GE) enpresak aurkeztu zuen 1973an.
• Egitura trinkoa: Diamantezko geruza + karburo zementatuzko substratua.
• Formazio homogeneo bigun eta ertain-gogorretarako egokia.

Egiturazko Diseinua eta Nukleo Parametroak

Diamantezko puntek diseinu integrala dute, mugitzen ez den piezarik gabe, batez ere hauek barne:

• Altzairuzko gorputza: Karbono ertaineko altzairuz egina, goiko aldean konexio-hariekin.
• Matrizea: Wolframio karburo hautsa + kobrezko lotura-metala, HRC 30-45 gogortasun-mailarekin.
• Ebaketa-elementuak: Diamante naturalak/sintetikoak edo PDC trinkoak.
• Egitura hidraulikoa: Ur-ibilguak eta fluxu-kanalak (erradialak, espiralak, etab.).

Diseinu-parametro nagusiak

• Diamanteen kontzentrazioa: Formazioaren urrakortasunaren arabera doitzen da; kontzentrazio handiagoa formazio urratzaileagoetarako.
• Irtengunearen altuera:
• Formazio bigunak: partikulen tamainaren 1/3
• Formazio gogorrak: partikulen tamainaren 1/6-1/10
• Ezpainen forma:
• Hondo laua: Formazio homogeneoetarako
• Kurbatua: Formazio gogorretarako
• Zerratua: Formazio urratzaileetarako

Arroka-haustura mekanismoa eta formazioaren erantzuna

Diamantezko zatiekin arroka hausteko metodoa formazioaren propietateen arabera aldatzen da:

Formazio plastikoak (adibidez, lokatz-harria, igeltsua): "Golde" prozesu baten antzekoa; diamanteek formazioa zeharkatzen dute arrokaren fluxu plastikoa eragiteko.

Formazio hauskorrak (adibidez, kuartzozko hareharria): Bolumen handiko birrintze-zuloak eratzen dira, diamanteen irtengunearen 2-4 aldiz handiagoak diren ebaki-tamainekin, eta horrek eraginkortasun handia ematen du.

Arroka gogorrak (adibidez, suharria, silizezko arroka): Broka inpregnatuak erabiltzen dira, eta arroka haustea mikroebaki eta urraduraren bidez lortzen da, artezteko gurpilaren urraduraren antzera.

PDC bit-en abantaila teknikoak eta mugak

Diamantezko punten familiako produktu iraultzaile gisa, PDC puntek abantaila bereziak dituzte:

Egitura-ezaugarriak

Altzairuzko gorputzeko PDC puntak: gainazala gogortzeko tratamenduarekin karbono ertaineko altzairu integrala.

Matrize-Gorputz PDC Bitak: Goiko altzairuzko gorputza + beheko tungsteno karburo matrizea, errendimendu hobea eskainiz.

Profilaren diseinua

Parabolikoa: Formazio bigunetarako, metro kopuru handia eta zulaketa-abiadura ahalbidetzen dituena.

Borobila: Mahai birakariarekin zulatzeko, tarteko geruza gogorretan sartzea erraztuz.

Konikoa: Abiadura handiko zulaketa egiteko, sartze-errendimendu ona duena.

Aplikazioaren mugak

Ez da egokia legar-formazioetarako eta tartekatutako formazio bigun-gogorretarako.

Tenperatura-erresistentzia muga (higadura 350 ℃-tik gora areagotzen da; erresistentzia-hutsegitea 700 ℃-tan gertatzen da).

Inpaktuarekiko erresistentzia eskasa; punta berrien ertzak txirbiltzeko joera dago.

Diamantezko puntentzako formazio aplikagarrien konparazio taula

03 Hautaketa Zientifikoaren Gida: Formazioak eta Eragiketa-eskakizunak Parekatzea

Urrezko arauak errodadura konoko bitak aukeratzeko

Formazioaren Gogortasunaren Parekatzea

Formazio bigunak: Aukeratu desplazamendu handiko, irtenguneko eta kono bikoitzeko egiturak dituzten brokak, ziri- edo koilara-formako hortzekin hornituta.

Formazio gogorrak: Kono bakarreko egiturak, desplazamendurik gabekoak, hortz esferikoekin edo hortz koniko-boladunekin hornituak.

Urraduraren aurrean erantzuna

Formazio urratzaileetarako, erabili neurgailuko hortzak dituzten txertatze-puntak.

Kanpoko ilararen hortzak biribilduta badaude eta erdiko hortzek higadura gutxi erakusten badute, hurrengo zatia neurgailuaren babes hobetuarekin diseinatu beharko litzateke.

Lan Baldintza Berezietarako Kontraneurriak

Desbideratze-joera duten formazioak: Aukeratu hortz motzeko puntak, desplazamendurik gabekoak edo desplazamendu txikikoak; formazioaren moldagarritasuna benetako formazioa baino apur bat leunagoa izan behar da.

Tarteko formazio bigun-gogorrak: Aukeratu brokak arroka gogorragoan oinarrituta, eta egokitu parametroak dinamikoki zulatzen ari zaren bitartean.

Putzu sakonen sekzioen zulaketa: Erabili metro osoko brokak desbideratze-denboraren galerak konpentsatzeko.

Diamantezko punten hautaketa estrategia

PDC bitetarako aplikagarriak diren baldintzak

Eszenatoki optimoak: Formazio homogeneo luzeak, bigunak edo ertain-gogorrak (adibidez, eskistoa, lokatz-harria, igeltsua).

Debekatutako eszenatokiak: legar-formazioak, suharrizko geruza artekoak, geruza arteko formazio bigun-gogorrak.

Parametroen ezarpena: WOB baxua (30-60 kN), RPM altua (100-300 rpm), emari handia.

Diamante Natural/Sintetikoen Punten Baldintza Aplikagarriak

Formazio gogorrak edo oso gogorrak (adibidez, granitoa, kuartzozko hareharria).

Formazio oso urratzaileak (adibidez, suharria, dolomita silizeoa).

Turbina zulatzea, putzu sakon/ultra sakonak eta nukleo-eragiketak.

Core Bits-en Baldintza Bereziak

Errodadura-konozko nukleo-brokak: Lau errodadurako konoa (konikoa/zilindrikoa) edo sei errodadurako konoa (zilindriko osoa) diseinua.

Diamantezko nukleo-puntak: Ebaketa-ertz simetrikoki banatuak eta higadura-erresistentzia koherentea behar dituzte.

Adierazle nagusia: Barneko zuloaren eta kanpoko zirkuluaren arteko zentrokidetasuna nukleoa obalizatzea saihesteko.

Zulo-beheko anomalien epaiketa eta kudeaketa

Errodadura-kono bitaren lan-baldintzen identifikazioa

Errodamenduen kaltea: Biraketa-mahaiaren aldizkako astinaldiak, WOB altua dagoenean okerrera egiten duena, zulaketa-abiadura murriztua baina ponparen presioa normala.

Konoaren galera: Zulaketa-prozesua larriki itsatsita egotea, pisu-adierazlearen gorabehera bortitzak, sartze-sakoneraren aldaketa zulatzeko katea gora ateratzean.

Hortzen higadura: Mahai birakariaren karga murriztua, astinaldirik ez, zulaketa-abiadura nabarmen murriztua.

Diamantezko punten erabilera-tabuak

Zuloaren beheko aldea garbitu behar da broka sartu aurretik, metalezko hondakinik geratzen ez dela ziurtatzeko.

Hasi zulatzea WOB txikiarekin eta RPM baxuekin "hasiera" egiteko (0,5 m-ko hondo-zuloaren egokitzapena).

Saihestu aleztatzeko eragiketak; beharrezkoa bada, erabili WOB baxua eta RPM baxua funtzionamendu uniformea ​​lortzeko.

Kontaktua:Jessie Zhou
Mugikorra/Whatsapp:+0086-18109206861
Webgunea:www.landrilltools.com