Zer hartu behar da kontuan hodi korrodituekin arrantza-eragiketetan?

Petrolio eta gas industrian, korroditutako hodien arrantza zeregin erabakigarria baina erronka handikoa da. Hodiak askotan korrosioaren menpe erortzen direnez putzu-ingurune gogorrak, fluidoekin izandako erreakzio kimikoak eta prozesu elektrokimikoak bezalako faktoreen ondorioz, haien egitura-osotasuna ahuldu egiten da, eta horrek haustura eta putzuaren barruan erortzea eragin dezake. Korroditutako hodien arrantza-eragiketak egiterakoan, alderdi hauek arreta berezia eskatzen dute:

1. Zuloaren egoeraren ebaluazio zehatza

 Edozein arrantza-eragiketa egin aurretik, ezinbestekoa da zulo-beheko egoeraren ulermen sakona izatea. Horrek barne hartzen du hodien korrosioaren kokapena eta hedadura zehaztasunez zehaztea, arrainaren forma eta egoera (eroritako hodia) eta harrapatuta geratzeko arrazoia. Ultrasoinuen bidezko irudiak eta erresonantzia magnetikoaren bidezko irudiak bezalako erregistro-teknika aurreratuak erabil daitezke zulo-beheko inguruneari buruzko informazio zehatza lortzeko. Adibidez, Tahe Oilfield-en, tenperatura altuekin, presio altuekin eta fluido korrosiboekin gertatzen den beherako baldintza konplexuak direla eta, eragiketa aurreko ebaluazio sakona beharrezkoa da arrantza-plan eraginkor bat formulatzeko. Zulo-beheko egoeraren ulermen okerrak edo nahikoa ez izateak arrantza-tresna eta -metodo desegokiak hautatzea ekar dezake, eta horrek eragiketaren konplexutasuna handitu.

2. EgokiaArrantza tresnaHautaketa

Korrosiozko hodien hauskortasuna kontuan hartuta, arrantza-tresnen aukera funtsezkoa da. Tresna oldarkorregiek ahulduta dagoen hodia are gehiago kaltetu dezakete. Adibidez, hodiaren horma korrosioak asko mehetzen duenean, gehiegizko heltze-indar duen tresna bat erabiltzeak hodia erraz hautsi dezake hainbat zatitan. Horren ordez, heltze-mekanismo leunak dituzten tresnak egokiagoak dira, hala nola, gomazko irristagailuak dituzten arrantza-arka berreskuragarriak edo gomazko heltze-gainazalak dituzten arrantza-ontziak. Arrainak forma irregularra duen kasu batzuetan, arrantza-tresna pertsonalizatuak edo espezializatuak behar izan daitezke. Adibidez, haustura-gainazal irregularrak dituzten hodien kasuan, honako hauen konbinazioa...fresatzeko tresnahaustura mozteko eta ondorengo berreskurapenerako helduleku-tresna egoki bat beharrezkoa izan daiteke

3. Funtzionamenduaren parametroen kontrol zorrotza

Arrantza prozesuan zehar, funtzionamendu parametroen kontrol zorrotza ezinbestekoa da. Horrek faktoreak kontrolatzea dakar, hala nola, ahoan dagoen pisua (WOB), biraketa-abiadura eta tiratzeko indarra. WOB maila nahiko baxuan mantendu behar da, normalean 5 kN-tik gorakoa ez izanik, korroditutako hodia gainkargatzea eta haustura saihesteko. Biraketa-abiadura ere motela izan behar da, normalean 30 r/min baino gutxiago, gehiegizko momentuak hodia kaltetzea saihesteko. Gainera, arraina berreskuratzeko tiratzeko indarra aplikatzean, pixkanaka eta kontuz egin behar da. Bat-bateko edo gehiegizko tiraketak hodia haustea edo tresnaren heldulekutik askatzea ekar dezake. Bohai petrolio-eremuko SZ 36 – 1A putzuaren kasuan, parametro horien kontrol zehatza ezinbestekoa izan zen korroditutako eta eskalaz itsatsitako hodiak arrakastaz berreskuratzeko.

4. Denbora errealeko jarraipena eta egokitzapena

Arrantza-eragiketaren etengabeko denbora errealeko monitorizazioa ezinbestekoa da. Tresnaren momentua, tira-indarra eta putzu-fluidoen propietateak bezalako parametroen monitorizazioak berehalako feedbacka eman dezake eragiketaren aurrerapenari buruz. Parametro horien edozein aldaketa anormalek, hala nola tira-indarraren bat-bateko jaitsiera batek (hodiaren haustura posiblea adierazten duena) edo momentuaren igoera zorrotz batek (tresna trabatuta edo hodiak korapilatuta iradokitzen duena), berehala eten beharko lukete eragiketa. Puntu honetan, egoera berriro ebaluatu behar da, eta arrantza-planean doikuntza egokiak egin behar dira, hala nola tresna aldatzea edo eragiketa-parametroak aldatzea. Adibidez, monitorizazioak erakusten badu momentua etengabe handitzen ari dela arrantza-prozesuan zehar, beharrezkoa izan daiteke biraketa-abiadura murriztea edo tresnaren posizioa apur bat doitzea trabatuta ez geratzeko.

5. Bigarren mailako kalteen prebentzioa

Putzu-zuloari eta gainerako hodiei bigarren mailako kalteak saihestea da lehentasun nagusia. Arrantza-eragiketan zehar, kontuz ibili behar da estalkia ez urratzeko edo kaltetzeko korroditutako hodia berreskuratzean. Gida- eta babes-mekanismo egokiak dituzten tresnak erabiltzeak, hala nola zentralizatzaileak, arrantza-tresna putzu-zuloan leunki mugitzen dela ziurtatzen lagun dezake, estalkiarekin talka egin gabe. Gainera, korroditutako hodia fresatzean edo moztean (beharrezkoa bada), neurriak hartu behar dira hondakinek putzu-zuloa ixtea edo zulo-barruko beste ekipamenduei kalteak eragitea saihesteko. Horrek putzu-zuloa garbitzeko fluido egokiak erabiltzea eta fluidoen zirkulazio eraginkorra bermatzea ekar dezake hondakinak eramateko.

6. Putzu-fluidoen kudeaketa

Putzu-zuloaren fluidoak zeregin garrantzitsua du arrantza-eragiketan. Arrantza-tresnak hozten eta lubrifikatzen laguntzen du ez ezik, korroditutako hodien eta putzu-zuloaren osotasunean ere eragiten du. Kasu batzuetan, putzu-zuloaren fluidoa doitu edo tratatu beharko da. Adibidez, fluidoak gainerako hodiak edo arrantza-tresnak are gehiago kaltetu ditzaketen substantzia korrosiboak baditu, korrosioaren inhibitzaileak gehi daitezke. Putzu-zuloan eskala edo hondakin kopuru handia dagoenean, garbiketa-fluido egoki bat edo garraiatze-ahalmen handiagoa duen fluido bat beharrezkoa izan daiteke kutsatzaileak eraginkortasunez kentzeko eta arrantza-eragiketa leuna bermatzeko. Putzu batzuetan korroditutako hodiak arrantzatzeko prozesuan, putzu-zuloaren fluidoa garaiz doitu zen, eta horrek eragiketaren eraginkortasuna hobetu eta tresnak itsatsitzeko arriskua murriztu zuen.

Ondorioz, hodien korroditutako arrantza-eragiketek maila handiko espezializazio teknikoa, plangintza zaindua eta ezarpen zorrotza behar dituzte. Alderdi gako hauei erreparatuz gero, arrantza-eragiketen arrakasta-tasa nabarmen hobetu daiteke, petrolio eta gas ekoizpenean izan dezaketen eragina minimizatuz eta balizko galera ekonomikoak murriztuz.

Kontaktua: May Ye

Mugikorra/Whatsapp:+0086-158 7765 8727
Helbide elektronikoa:landrill@landdrillolioatresnak.com
Webgunea: www.landrilltools.com