Produktuak
API 7-1 Karkasa Atalaren Fresatzeko Tresna
Produktuaren profila
Sekzio-fresa estalki-leihoak irekitzeko tresna mota bat da, estalkiak mozteko eta fresatzeko funtzioak integratzen dituena. Sekzio-fresa estalkian sartzen da BHA-rekin batera, eta estalkia posizio zehatzean mozten du lehenik. Estalkia guztiz moztu ondoren, zuzenean posizio horretatik fresatuko da. Sakonera jakin batera iritsitakoan, estalkia-leihoa irekitzeko lana amaitzen da. Sekzio-fresak egitura sinplearen eta funtzionamendu erosoaren abantailak ditu, estalkiak irekitzeko tresna oso eraginkorra izan dadin.
Bitartean, sekzio-errotak zementua estutu eta injektatu dezake putzuak uzteko eragiketan, eta horrek zementua zuzenean formazioarekin kontaktuan jar dezake 360 graduko distantzia luzean. Zementua urtegian sar daiteke formazioaren porositatearen eta hausturen arabera, eta buxadura-efektua askoz hobea da zulatu ondoren zementua estutzean baino.
Funtzionamendu printzipioa
Sekzio-fresagailua karkasaren posizio zehatzera jaitsi ondoren BHArekin batera, biraketa-mahaia martxan jarri, ponpa piztu, erremintako pistoia presioak beherantz bultzatzen du, pistoiaren beheko konoak ebaketa-palak ireki eta zulo irekia konpontzen du. Ebaketa-palak diametro maximora irekitzen direnean, zulo irekiaren konponketa amaituta dago. Ponpa etengabeko presiopean, pala ireki eta zuloa zuzenean zulatu daiteke. Ponpa gelditu ondoren, pistoia berrezartzen da malgukiaren eraginez eta ebaketa-palak automatikoki erretiratuko dira.
Produktuaren ezaugarriak
(1) Diseinu mekanikoa, egitura sinplea eta funtzionamendu erraza
(2) Abiarazte-presio baxua eta pala-euskarri-indar handia lagungarriak dira karkasa mozteko;
(3) Malguki-diseinu sendoak ebakitzailearen ebaketa automatikoki atzeratzen laguntzen du;
(4) Gelditze-blokearen eta pinaren diseinua lagungarria da erremintaren atzera egitea behartzeko;
(5) Palak hedapen handia du eta horma-lodiera desberdineko karkasa berdinean aplika daiteke;
(6) Pala kalitate handiko tungsteno karburoz egina dago eta Bake Hughes-en soldadura prozesu berdinarekin, ebaketa-eraginkortasun handiarekin eta zerbitzu-bizitza luzearekin.
Sekzio-fresagailuaren neurrien taula
Tresna egokiak - Kalitate handiko fresa konikoa
Fresatzeko tresna guztiak kalitate handiko tungsteno karburo aleazioz eginda daude eta Baker Hughesek soldadura teknologia berdina erabiltzen du. Fresatzeko serie honen helburua Baker Hughesen materialen hautaketa, egituraren diseinua eta soldadura prozesua guztiz leheneratzea da, Baker Hughesen produktuaren kalitate bera lortzeko.
2. Goi mailako txorrota-errota profila
76 mm-tik 445 mm-ra bitarteko kanpoko diametroa duten goi-mailako kono-errotak ekoizten ditu. Kalitate handiko aleazio-altzairua erabiltzen da gorputz nagusi gisa, tamaina handiko ur-zuloak prozesatzeko aukera emanez, fresatzeko hondakinak leunki isurtzeko. Aldi berean, bezeroen behar espezifikoen arabera, produktuaren egitura diseinatu daiteke erabilera-errendimendu onena lortzeko.
3. Errota konikoa - Tamaina taula
Produktuaren egitura
1. Sekzio-errotak honako atal hauek ditu batez ere: goiko juntura, gorputz nagusia, pistoia, tobera, ebaketa-palak eta gida-konoa, etab.
III. Petrozhr sekzio-errotaren abantaila teknikoak
1. Kalitate handiko tungsteno karburoarekin ekoitzia
Gure enpresak ekoizten dituen sekzio-fresagailuen palak abantaila hauek dituzte:
(1) Fresatzeko eta ebaketa egiteko eragiketak ohiko xaflek baino azkarragoak dira;
(2) Ebaketa egiteko behar den zulaketa-presioa murriztu;
(3) Hortz-markak berdinak dira eta ez da maila-gainazalik sortzen;
(4) Sortutako hondakinak uniformeagoak dira;
(5) Lehengaien gogortasuna handiagoa da eta egitura arrazoizkoa. Lanean, metala ehotzea baino, metala ebakitzea da.
2. Lehengaien ikuskapen zorrotza
Gure enpresak hautatutako tungsteno karburoa lote bakoitza iritsi ondoren, agentzia profesionalera bidaliko da ikuskatzeko. Aleazio gogortasunak eta beste adierazle batzuek enpresaren ekoizpen-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko.
3. Soldadura prozesu perfektua
Baker Hugheseko soldatzaile senior ohia kontratatzen dugu eta Baker Hugheseko tailerrean soldadura tresna eta material osagarri berdinak hautatzen ditugu Becker soldadura teknologiaren erreprodukzioa prozesuan eta ekipamenduan gauzatzeko.
Soldadura aurretik eta ondoren aldaketa termikoek eragindako tresnen deformazioa murrizteko, soldadura-isolamendu sistema bat ezartzen dugu produktuaren geometriaren egonkortasuna eta lan-eraginkortasuna bermatzeko.
IV. Atal-errotaren funtzionamendu-prozedura
Putzuaren prestaketa:
1. Konpondu estalkia. Konpondu zulo-barruko estalkia fresa koniko batekin edo estalkia limatzeko makina batekin.
2. Putzuaren garbiketa. Garbitu putzuko petrolio gordina edo beste likido batzuk ur garbiarekin.
3. Putzu-zorua edo -zuloa arraskatzea. Hodiak arraskatzea eta arraskatzea arraskagailu estandar batekin eta arraskatzeko diametroarekin egingo dira, sekzio-fresatzeko posizioaren azpitik 20 metrora arte.
4. Prestatu ehotzeko fluidoa. Bere propietate anitzek burdin hondakinentzako karga-ahalmen egonkorra berma dezakete.
Lurreko proba:
1. Tresnen fidagarritasuna probatu;
2. Ponparen presioaren aldaketa probatzen da ebaketa-palak irekitzean, eta horrek oinarri ematen du zulo-zorroa guztiz moztuta dagoen ala ez epaitzeko.
Fresatzeko posizioaren hautaketa:
1. Sekzio-fresatzeko estalkiaren kanpoko zementua ondo zementatu behar da.
2. Saihestu karkasa deslokatuta edo deformatuta dagoen posizioa. Halako posizio bat baldin badago, eragiketa posizio horretatik 30-40m gorago egin behar da. Eta ebaketa-eragiketaren hasiera-puntua akoplamendurik hurbilenetik 1-3m gorago egon behar da.
3. Poltsikoa ardatzaren azpian gorde behar da. Oro har, poltsikoaren luzera 100m baino handiagoa izan behar da.
Karkasa moztea:
① Erreminta BHA-ra konektatu eta sekzio-fresatzeko posiziora jaitsi ondoren, jarri martxan biraketa-mahaia karkasaren akoplamendu-posizioa karkasaren (erregistroaren) arabera zehazteko, eta jaitsi erreminta hurbilen dagoen akoplamendu eta balaztatik 1-3 m ingurura.
② Lehenik eta behin, martxan jarri biraketa-mahaia, handitu biraketa-abiadura 50-60 bira/minutura, martxan jarri ponpa, pixkanaka handitu desplazamendua, ponparen presioa handitzeko. Une horretan, ponparen presioa txikitik handira igotzen da, pixkanaka 10-12 mpa-ra igoz.
③ Jarraitu karkasa mozten 20-45 minutuz. Ponparen presioa bat-batean 2-5 mpa jaisten denean, karkasa moztu egiten da. Ebakitzailearen gorputza guztiz irekitzeko, ebakitze-posizioa posizio horretan mantendu moztu ondoren 30 minutuz, eta pixkanaka handitu desplazamendua haustura osoa eratzen dela ziurtatzeko.
Fresatzeko estalkia:
Karkasa moztu ondoren, WOB pixkanaka handitu daiteke. 10-25kn artean kontrolatzen da, biraketa-abiadura 80-120r/min-ra handitzen da eta ponparen presioa 10MPa-ren barruan kontrolatzen da zirkulazio-desplazamenduak burdinazko hondakinak eraman ditzakeela ziurtatzeko. Sekzio bakoitza 0,5m ingurukoa denean, 1m zulatu daiteke aleztaketa eta zirkulazio bakarra egiteko, sekziotik fresatutako burdinazko hondakinak eraztunetik leunki itzul daitezen. 1-2 ziklo ziklo egin ondoren, berriro zulatu forjatzen eta fresatzen jarraitzeko.
[Prozesuan, lokatzaren errendimendua behar bezala doitu behar da desplazamendua handituz; aldi berean, zulatzeko tresna behar bezala mugitu eta zirkulazioa doitu behar da burdin txirbilak guztiz itzul daitezen eta hondakinen metaketa saihesteko]
5-1203, Dahua Industrialdea, 2. Yunshui Errepidea, Goi-teknologiako garapen gunea, Xi'an, 710065, Txina
86-13609153141
